欢迎来到厦门市光博士光电有限公司网站专注于生产CPP保护膜, CPP高温保护膜, PE保护膜, 自粘保护膜, 静电保护膜等

20年专注于保护膜,胶带的生产

集生产、加工、销售为一体的薄膜行业龙头企业

全国咨询热线

187 5027 0385

新闻资讯

模切资讯

浅谈少人化管理在模切厂中应用

来源:保护膜厂家直销 发布时间:2016-08-11点击:1089

如果你现在是制造业的一名员工,那么你可能会发现一个现象,那就是订单多的时候,工厂需要大量招人,这样就会出现订单多的时候招人难。这是08年大规模粗放式生产转型后逐渐出现的现象,特别是人口红利下降后,近年沿海已经逐渐出现用工荒的情况,这是如今多数制造需要面临的一个大问题。

在精益生产中有一个少人化生产管理的概念,是配合“JIT”准时制生产及订单生产的一种管理理念,何为少人化管理?根据产量的增减合理配置作业人员数,在人数变动的情况下,也不会影响人均效率的人员配置方式,就叫做少人化生产(柔性生产体制)。在单人单元式生产上差异不大,但是超过两人的作业方式,或者流水线方式对人均效率的影响特别大。

在模切行业,手工的工艺工序较为简单,学习率普遍在90%左右,手工的培养周期(能达到基本熟练工的标准产能所需要的时间)在两周到四周,模切工属于技术工种,培养周期在六个月左右。手工采用单人单元式生产的姿态较多,生产效率达成状况主要在培养周期的缩短上。可是随着产品工艺难度的增加,工序较多产品的生产出现,少人化的单元生产就会成为常态,如现在的键盘胶、石墨片、喇叭网产品。单人生产效率远远低于多人分工序生产(人员配置会根据产品订单及产品生产周期进行工序平衡后安排)。多人单元式生产就会出现少一人,而使整个单元生产线效率大大下降的情况。

丰田定义的高效是从市场需求的角度出发的。比如说10个人一天生产100件产品,现在有一种方法提高了生产能力,10个人每天可以生产120件,但是市场需要的标准一天只要100件,所以这20个是多余的。没有卖出去反而是浪费,因为你要库存,你要设备,这是更大的浪费。

那么真正的高效是什么意思呢?丰田并不是增加生产能力,真正的高效应当是仍然生产100件,但只需要9个人去生产,就是说,高效并不是要求10个员工造出120件,而是100件让9个人去造。这样节省下来的人如何办呢?丰田在这里显现出了它对于高效的创造性办法,那就是“少人化”,或者叫“一人工”。

这种“少人化生产线”并不是独立存在的,通常,这种“少人化生产线”会安装在一个大车间中,把“少人化”的专用生产线集中起来编制成多人的生产线。这样,每条生产线根据市场需求的变动增减工作,而节省下来的员工可以随时调到其他生产线工作。所以,在丰田,每一个在生产线上工作的员工都是“通才”。也就是说,员工都是多面手,都可以操作不同类型的机器。暂时没有工作安排的员工做什么?那就接受培训,学习新的技能,成为车间中的“通才”,可以随时在其他生产线上产出效益。

每个员工都胜任该线别所有岗位

“通才”我们称为多能工,后续会在成都领胜推广多能工培养,多能工的重要性是显而易见的。记得在五月份一次分析工时差数据时,发现C车间的毛毛虫产品工时亏损严重,员工普遍采用计时,(该款产品有积极单价),甚至做到第三周,C车间员工还无法达到标准产能。这时候的普遍认识就是反正C车间是做净房产品的,他们新接触毛毛虫,做的慢应该。而毛毛虫车间的员工生产效率几乎是C车间的1.5倍以上,这还是经过两周的培养周期后。如今7月突然净房的产品订单增加了,别的车间调人无法快速产生效益还会拖低其车间产能。这时就发现需要招大批量的人,用人来堆产量。但是招人,如今也越来越不容易了。

少人化的生产管理是根据产量来及时增减人员的少人化生产线不是独立存在的,这种少人化的生产线对设备布局的要求非常高。具体要求:专用设备小,进行“一个流”生产,通用设备按型号分别布局,进行批量生产。

●无论谁都能简单作业的标准化; 

●在机械设备上安装脚轮,可以使其自由地运动; 

●消除有距离的小岛,集中在一个地方作业,管理多个工程;

●进行轮换作业,培养出无论哪个工程都能做好的人才;

●抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法;

●9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。

如何进行少人化推进呢?实施关键点:①.生产线单元式配置;②.一人多机台或多工程作业(多能工化)

丰田管理中有一句话,那就是,什么是真正的浪费?丰田的回答是:“最大的浪费,是对员工智慧的浪费。”

相关资讯

相关产品