模切厂无尘室管理（需管理项目及7S管理）

某个做手机用光学膜片的模切厂制定的无尘车间需管理项目及7S管理，供您参考。

第一节：无尘车间需管理项目

无尘室的管理通过对进入无尘室的人、物料、机器的除尘管理，以防止人员、物料及机器进入净洁室时带入尘源；通过对无尘室的灰尘进行清除，减少已带入的灰尘、颗粒；通对净化系统进行管理，提高过滤效果； 

1．建立《无尘室管理规范》。 

为使无尘室持续达到设计的清洁级别，需要对清洁室人员、物料、无尘服穿戴、温湿度、手（指）套的穿戴等进行规定及管控，《无尘室管理规范》必须包括以下内容：

 1.1规定无尘服的标准穿戴要求,以图片的形式张贴在无尘室风淋室门口; 

1.2规定禁止带入无尘室物品的名细,形成目录并张贴在更衣室; 

1.3规定无尘服的清洗频次及清洁方法: 

1.3.1每周由公司统一送专业的清洗公司清洗(费用较高,效果好),每天下班后安排专人用粘尘胶棒对无尘服除尘(在更衣间); 

1.3.2每周由员工自行清洁,每次入无尘室前用粘尘室胶棒对无尘服除尘(需设置除尘架及粘尘棒); 

1.4规定每次进入无尘室风淋室的人员数量、在风淋室内除尘动作以及风淋时间; 

1.5规定无尘室温湿度管控标准、监管部门（日常的测量、记录）以及超出管理界限值时的处理方法；

1.6规定无尘室清洁频次、清洁方法、清洁标准（地面、墙面、回风口、机台、作业台）以及保留清洁记录； 

1.7规定手(指)套更换频次,保留更换记录; 

1.8规定手指甲的长度; 

1.9规定物料进入风淋室的除尘方法; 

1.10规定无尘人员在无尘室内的行为规范,禁止大声喧闹、过多的人员走动、坐躺在无尘室内； 

1.11规定在各风淋室门口贴粘尘垫、在风淋室内放除尘水槽（建立实施，效果更好）； 

1.12初效、中效及高效过滤器的更换频次； 

1.13人员进入无尘室前必须戴手套; 

1.14规定清洁机台、作业台面的方法、频次、记录； 

1.15规定无尘纪律:上班时间不可以接听手机、听音乐、聊天、自由走动（除戴有“上岗证”）； 

2.持续执行以上标准： 

明确监管部门及监管方式,建立奖罚机制,对不按以上规定作业的责任人员进行处罚,确保标准能够得到持续执行;

3.0必须建立的标准 

3.1《无尘室禁入物品名录》; 

3.2《无尘服穿戴标准》; 

3.3《风淋室清洁标准》; 

3.4《无尘服除尘标准》; 

3.5《无尘车间清洁标准》; 

4.0必须的记录 

4.1《无尘车间清洁记录表》; 

4.2《手（指）套更换记录表》； 

4.3《粘尘垫更换记录表》(记录放置在粘尘垫旁,明确更换责任人); 

4.4《温湿度记录表》;   

第二节：无尘车间7S管理 

1.0整理、整顿无尘车间: 

1.1车间每个机台只能放4个小时的物料,所有物料必须用PE袋包装、标示好，标示要填写完整； 

1.2每个模切机后放一个镀镍物料架,4个小时的物料必须分加工单摆放整齐,材料必须放在物料架上,不可直接放于地面; 

1.3清洁无尘车间的工具(吸尘器、拖把、粘尘滚筒)必须加以标示并固定位置放好； 

1.4所有模切工位不放椅子,所有人员随时自检产品; 

1.5机台名称标示清楚； 

1.6每台机的作业资料挂在机台上(生产指示单、BOM表、客户图纸、样板),以供随时取用;

1.7每个机台的日、周、月、年保养计划，点检项目并记录； 

1.8每个机台放置一个红色不良品盒子,保留每款产品调机不良品、调机料、生产过程中自检产生的不良品；相邻两机台可共用一个垃圾桶，收集产品边料、废料、废PET、废离型纸； 

1.9每个机台每天使用的物料由物料员配送(直接模切及经过贴合的材料),减少人员移动; 

1.10模切好的产品用胶框装好,标示清楚客户、料号及模切数量； 

1.11手作业工位合理安排,工位上的物品只可以摆放检查灯具、工具盒（镊子、粘尘棒、笔等）、酒精瓶、无尘布等清洁产品及台面的工具；台面合理安排产品状态（检查前、已检查、不良品），防止产品混料,多人检查好的同一款产品集中放置,并在胶框上标示清楚； 

1.12手作业车间待检查产品及已检查产品分开区域放置,手作业检查好待包装的产品由班组集中放置于已检区; 

1.13人员的厂牌可挂于背后; 

2.0清扫/清洁 

2.1明确规定无尘车间地面(包括墙壁、回风口)、机台、作业台清洁频次、清洁方式、清洁标准； 

2.2保留以下清洁记录; 

2.3规定未按以上

2.1规定执行清洁的处罚方式; 

3.0素养 

3.1生产班组长监督清洁的实施并确认清洁效果; 

3.2班组长发放、回收清洁记录；