什么是BOPET薄膜产品，有那些应用？

  以生产规模和产品种群来看，BOPET薄膜前 4大供应商分别是杜邦帝人、东丽（Toray）、三菱化学（Mitsubishi Chemical）、SKC。

4家公司的产能占全球产能43%，1995年甚至达到58%。随着BOPET新厂家的不断加入，4大厂商的产能份额正逐步减少， 2010年缩减到36%左右，生产集中度逐步发散。

PET薄膜产品类型：对上述几家主要PET原膜制造商的产品进行分析，按照应用领域进行划分，PET薄膜可以分为以下12类产品。

（1）标准级PET薄膜（PET可分为工程级、标准级与回收级）；

（2）热转印色带用PET；

（3）电子、电器用PET；

（4）热烫印箔用PET；

（5）制作磁卡、白板的白色PET；

（6）印刷用PET；

（7）无卤、阻燃PET；

（8）钢板复合、装饰用PET；

（9）光学级、可用于涂布的PET；

（10）窗膜用PET；

（11）易成型双向拉伸PET；

（12）高端光学级保护膜。

各类PET原膜产品简介

标准级PET薄膜：PET可分为工程级、标准级与回收级（见表1）。

热转印色带用PET：一般都属于薄型膜产品，其膜厚一般都在30μm以下（见表2）。

电子、电器用PET：PET中的一大类产品，主要用途包括薄膜开关、电容器、以及电气绝缘（见表3、表4、表5 ）。

热烫印箔用PET：烫印是采用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工工艺。

当前，烫印已成为一种重要的金属效果表面装饰方法，不仅能增强包装的视觉效果，而且能赋予被包装产品较高的防伪性，同时还能表现产品包装的个性化且安全环保(见表6)。

制作磁卡、白板的白色PET（见表7）

印刷用PET（见表8）

表8  印刷、标签用PET膜

无卤、阻燃PET

钢板复合、装饰用PET

光学级、可用于涂布的PET：此类薄膜包括透明PET——主要用于光学级功能膜，白膜——主要用作背光膜（见表11）。

窗膜用PET：按照应用领域，窗膜主要包括建筑用窗膜、汽车用窗膜。当前，真正意义上的窗膜一般含有金属层，采用磁控溅射或者真空蒸镀等工艺术进行生产。

还有一些贴于玻璃上的、只具有装饰功能的PET膜习惯上也称之为窗膜。

易成型双向拉伸PET：易成型PET是随着模内装饰的兴起而被开发的高附加值产品，IMD需要薄膜具有高表面硬度、避免产品划伤；同时具有良好的成型性能以实现3D产品造型。

薄膜材料的选择至关重要，这是由于薄膜是在制品的最外层，其透明性、耐磨性、防刮花性以及耐化学性均非常重要。

从目前多家公司的易成型PET薄膜产品来看，按照不同的应用要求，PET产品具有透明、高透、光亮面、雾面、普通级、光学级产品之分。

高端光学级保护膜：据不同需求对PET进行不同的处理，如：耐刮、抗眩、抗反射等处理。

依不同需求，PET与离型膜之间，使用不同胶系，硅胶（耐候性佳），压克力胶（粘性佳、单价低）。

高端光学级保护膜用PET基材供应商主要都是日商，包括东洋纺、帝人杜邦、东丽及三菱化学4家企业，带有涂层的保护膜制造商主要包括日商日东电工、帝人杜邦、藤森工业、日立化成、积水化学等，台湾厂商包括LINTEC、岱棱、新辉与四维等。

这些企业并没有到中国设厂，主要原因除了担心技术外流外，另外则是中国精密度相对不足与无尘室的管理也是不小的问题。

因为制作偏光片用PET保护膜需要在无尘室（百级）生产，无尘室的维护费用高，投资前是需要考虑的重点。

从以上分析可以看出，PET薄膜行业发展较好的企业在应用领域产品都呈现多元化。

在技术开发方面具体表现则是：其产品除了基膜之外，更多的是对薄膜进行底层处理（大多数薄膜厂家都进行在线涂布）、进行电晕处理、防紫外处理、防静电处理、硬化处理等以满足更多的、下游高端PET深加工产品的使用要求。

只有切实掌握了多种PET基膜制造技术，才能更好地、进一步去拓展下游带涂层的、具有专向功能的PET深加工、终端产品的开发与生产。