电子行业模切机的作业指导书

（一）、主要目的  

把原材料根据预定形状通过模切冲型的精密加工方式，使之成为客户需要的各种形式产品，满足客户的要求。  

（二）、使用的工具 

脱模剂、美纹刀片、卷尺、直尺、剪刀、内六角扳手、梅花扳手、复写纸、铲刀、螺丝刀、吹风机、酒精或汽油。  

（三）、操作规程  

3.1开机之前，先检查机台上是否有异物，确认后再开启电源，待机器供油装置供油润滑结束后，启动设备看是否正常运转。 

3.2 根据订单选择刀的模板，先确认刀模没有没有问题，之后再将其固定到模切机上，核对装模方向，将机器的压力减到最小，预防压坏刀模（熟练的话可以直接装上）。然后选用合适的压痕线，依据成型要求打击连点，在所有刀刃处贴好海绵条，按痕钢线的长短裁切好压痕线，压痕线两端外侧边需剪成30至35度斜角。 

3.3 装好刀模后，将模切用的材料或半成品放在模切机的钢板上，确定位置，点动试切。 

3.4 检查底纸的纸板或纸张四周切断部位是否切到位，压线部位是否有破裂全穿或没断等现象，然后刮、垫作适当调整；调整后的首张成品检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 

3.5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料的正确，施行模切工作，要定时定量的抽检，特别是压力，避免异常出现，浪费材料。 

3.6 模切完毕后，关闭电源，清扫杂物，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。  

（四）、注意事项： 

4.1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象。 

4.2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成尺寸变动或刀模脱落。 

4.3 检查待模切的纸板或纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸板误差范围在+-1mm,纸张误差范围在+-0.5mm左右。 

4.4 定量定时检查模切位置是否移动跑位，正在模切的纸张或纸板是否有异常。 

4.5 经常检查铁板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。 

（五）、安全注意事项： 

5.1 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 

5.2 检查设备各转动部位是否正常，安全装置有没有问题，主机声音是否异响。 

5.3 设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。调机过程中使用的工具，用完后需妥善放置，避免因误操作掉入机器内部，轧坏刀版及平台或损伤其它部件。 

 （六）、机器保养： 

6.1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 

6.2定期更换润滑总泵内液压润滑油，确保油量大小，清洁，以保运行正常。 

6.3定期检查固定螺丝是否松动，安全装置开关是否灵敏。 

6.4将机台周围纸屑杂物清理干净，保持机台的整齐干净。